大家知道机床铸件的缺陷是如何预防的吗?接下来小编 为大家简单介绍一下。

　　机床铸件缺陷的预防措施：提铸造系统的挡渣能力，zeng加机床铸件的内角，机床铸件有穿透性或非穿透性裂纹(如注塑弯曲)，裂纹处金属皮氧化。严格控制铁液中硫、磷的含量。机床铸件的壁厚应尽可能均匀。为了提砂型和型芯的允许偏差，浇注冒口不应阻碍机床铸件的收缩。机床铸件中松动的缩孔是小而不连贯的缩孔，聚集在一个或多个地方。水力试验时，颗粒尺寸大，颗粒间有很小的孔洞，渗水。在墙与墙的接缝处，应尽量减少热点和浇筑温度和速度。机床铸件内部或表面有填充型砂的孔。严格控制砂型性能和成型操作，关模前注意清理型腔。

　　不能浇注的机床铸件缺少肉，因为金属液没有充满型腔。提浇注温度和速度。不要切断电流，防止火灾。机床铸件表面有一层金属瘤或片状物，金属瘤和机床铸件之间有一层型砂。严格控制型砂和芯砂的性能，完善铸造系统，使液态金属流动稳定。大型平面机床的铸造应倾斜。机床铸件表面有未熔合的缝隙或凹坑，边界光滑，可提浇注温度、速度和浇注系统。浇注过程中的连续流动。机床铸件表面覆盖一层金属(或金属氧化物)与砂(或油漆)混合或一层烧结型砂，导致机床铸件表面粗糙。减小砂粒间距，适当降低金属浇注温度，提型砂和芯砂的耐火性能。

　　收缩孔形状不规则，孔内粗糙，机床铸件厚断面、两部分界面内部以及厚断面与薄断面界面内部或表面粗糙。对壁厚小而均匀的机床铸件应同时凝固，壁厚大而不均匀的机床铸件应按从薄到厚的顺序凝固，并合理放置带冒口的冷铁。渣气孔是机床铸件内部或表面形状不规则的孔。孔不光滑，充满或部分充满熔渣。提铁水的温度。降低炉渣粘度。避免壁厚突变。开孔不应太早，不应使机床铸件冷却。机床铸件的冷裂纹有穿透性或非穿透性裂纹(主要是直线裂纹)，金属表面氧化。

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